Como obter alta precisão de rolamentos de esferas de flange

Rolamentos de esferas de flange tiveram um papel importante em muitas aplicações industriais com seu excelente desempenho de alta precisão, e seu design de precisão é o fator-chave para alcançar esse desempenho. O rolamento adota um design de anel externo de flange integrado, que não apenas simplifica o processo de instalação, mas também melhora significativamente a precisão do posicionamento axial. Esse design inovador permite o posicionamento axial preciso sem dispositivos de posicionamento adicionais durante a instalação, melhorando bastante a eficiência do trabalho.

Em termos de design de pistas, os rolamentos de esferas de flange são calculados e otimizados com precisão para garantir a suavidade e o baixo atrito durante a rotação. A geometria, as tolerâncias dimensionais e a rugosidade da superfície das pistas são estritamente controladas. Esses fatores juntos atendem às necessidades de aplicações de alta precisão e garantem o desempenho estável dos rolamentos sob várias condições de trabalho.

A escolha dos materiais também é crucial para a alta precisão dos rolamentos de esferas do flange. Geralmente, o aço rolante de cromo de alto carbono é usado como a principal matéria-prima. Esse material não apenas possui alta dureza e excelente resistência ao desgaste, mas também excelentes propriedades mecânicas, tornando-o a escolha ideal para a fabricação de rolamentos de alta precisão. Antes que as matérias-primas sejam colocadas em produção, são necessárias análises rígidas de composição química e testes de propriedade mecânica para garantir que eles atendam aos requisitos de fabricação de alto padrão.

O processo de fabricação dos rolamentos de esferas de flange depende de tecnologia e equipamento avançado de processamento. Equipamentos de alta precisão, como moedores de CNC, máquinas de moagem CNC e centros de usinagem de alta velocidade, são amplamente utilizados nos estágios de usinagem e acabamento ásperos dos rolamentos. Esses equipamentos atingem a precisão da usinagem em nível de mícrons para peças-chave, como anéis interno e externo, pistas e ângulos de contato de rolamentos através de programação CNC precisa e tecnologia avançada de sensores. No estágio de usinagem fina, a tecnologia de retificação de ultra-precisão é usada, combinada com ferramentas de corte de alta velocidade e trituração ultrafina, para melhorar ainda mais a precisão da usinagem e o acabamento da superfície dos rolamentos.

Os processos de tratamento térmico desempenham um papel indispensável na realização de alta precisão dos rolamentos de esferas de flange. Através de processos de tratamento térmico, como extinção e temperamento, o material do rolamento obtém a força necessária e a resistência ao desgaste, mantendo uma boa tenacidade. Durante o processo de tratamento térmico, parâmetros como temperatura de aquecimento, tempo de retenção e taxa de resfriamento são estritamente controlados para garantir o endurecimento uniforme dos anéis interno e externo do rolamento e minimizar a deformação. Além disso, o processo de temperatura de baixa temperatura é usado para eliminar o estresse residual gerado durante o processo de usinagem e impedir a deformação do material, melhorando ainda mais a precisão e a estabilidade do rolamento.