Como detectar o desempenho e a condição dos rolamentos de esferas de ranhura profunda?

Testando o desempenho e a condição de rolamentos de esferas de ranhura profunda Geralmente requer uma combinação de métodos para avaliar completamente suas condições operacionais e detectar falhas em potencial com antecedência. A análise de vibração é um dos métodos de detecção mais comuns. Ao instalar um sensor de vibração, a frequência de vibração e a amplitude gerada pelo rolamento durante a operação podem ser monitoradas em tempo real. Cada rolamento tem sua própria frequência operacional específica. Quando ocorre vibração anormal, geralmente significa que há um problema com o rolamento, como desgaste do elemento de rolamento, deformação da gaiola ou baixo alinhamento. Ao analisar o sinal de vibração, o tipo de falha pode ser identificado a tempo para evitar o tempo de inatividade do equipamento ou danos mais graves devido à falha.
O monitoramento da temperatura é outro método de detecção eficaz, especialmente para rolamentos de alta velocidade. O rolamento deve manter uma certa temperatura durante a operação normal. Se a temperatura do rolamento estiver muito alta, pode ser um sinal de dano de lubrificação, sobrecarga ou rolamento insuficiente. O monitoramento em tempo real da temperatura do rolamento através dos sensores de temperatura pode ajudar os engenheiros a detectar problemas no tempo e evitar mais danos ao rolamento, interrompendo ou ajustando as operações. A temperatura excessiva também pode afetar as propriedades do material do rolamento, fazendo com que seu desempenho se deteriore. Portanto, a detecção oportuna de mudanças de temperatura é essencial para prolongar a vida útil do rolamento.
A detecção de som também é um método de detecção comum. O som emitido pelo rolamento durante a operação pode refletir seu status. Em circunstâncias normais, o rolamento deve emitir um som uniforme e suave de corrida. Se você ouvir ruídos anormais, como sons sibilantes, batendo ou anormais, isso geralmente indica que há um problema dentro do rolamento. O ruído excessivo pode ser causado por danos ao elemento rolante, danos à gaiola ou contaminantes que entram no rolamento. Usando sensores acústicos ou escuta manual, o diagnóstico preliminar de falhas pode ser efetivamente realizado.
A inspeção do lubrificante também desempenha um papel vital na manutenção do rolamento. O estado do lubrificante pode refletir a condição de trabalho do rolamento. Verificar regularmente a cor, a viscosidade, o conteúdo de impureza e a presença de partículas de metal no lubrificante é a chave para evitar danos causados ​​pelo rolamento. Se o lubrificante estiver se deteriorando, muito sujo ou há muitas partículas de metal, pode significar que o rolamento foi excessivamente usado ou danificado. A substituição oportuna ou a adição de lubrificantes ajuda a manter os rolamentos funcionando corretamente.
O teste de aumento da temperatura é outro meio importante para avaliar o status operacional dos rolamentos. Durante a operação do equipamento, medindo as alterações no aumento da temperatura do rolamento, sua carga de trabalho e status de lubrificação podem ser mais adquiridos. De um modo geral, o aumento da temperatura do rolamento sob carga normal deve ser estável e controlável. Se o aumento da temperatura for muito rápido, pode ser devido a carga excessiva ou lubrificação insuficiente. No caso de aumento de temperatura anormal, o sistema de lubrificação deve ser verificado imediatamente ou a carga do rolamento deve ser reduzida.
A medição de folga é um método de inspeção simples, mas eficaz. Como o rolamento é usado por mais tempo, a depuração entre os anéis interna e externa do rolamento aumentará gradualmente, o que afetará a precisão do trabalho e a estabilidade do rolamento. Ao medir regularmente a depuração do rolamento, os primeiros sinais de desgaste do rolamento podem ser detectados no tempo, para que a manutenção preventiva possa ser realizada para evitar falhas.