Como escolher lubrificante para rolamentos de esferas de ranhura profunda de plástico

No design e aplicação de rolamentos de esferas de ranhura profunda de plástico , a seleção de lubrificantes desempenha um papel vital. Os lubrificantes razoáveis ​​podem não apenas reduzir significativamente o coeficiente de atrito e reduzir o desgaste, mas também prolongar efetivamente a vida útil dos rolamentos e melhorar sua eficiência e confiabilidade de trabalho. Portanto, ao selecionar lubrificantes, as características dos materiais plásticos, os requisitos especiais do ambiente de trabalho e o estado de movimento dos rolamentos devem ser totalmente considerados para garantir uma boa compatibilidade entre o lubrificante e o material plástico para obter efeito de lubrificação.

Os lubrificantes usados ​​em rolamentos de esferas de ranhura profunda de plástico são divididos principalmente em duas categorias: óleos e graxas lubrificantes. Cada tipo de lubrificante possui características de desempenho exclusivas e intervalo de aplicativos. Os óleos lubrificantes geralmente são adequados para aplicações com movimento de alta velocidade ou dissipação rápida de calor. Ao selecionar lubrificantes, a viscosidade é um fator -chave e seu nível afeta diretamente o efeito de fluidez e lubrificação do lubrificante no rolamento. Os lubrificantes de baixa viscosidade são adequados para operação de alta velocidade e podem fornecer excelentes condições de lubrificação e desempenho eficiente de dissipação de calor. No entanto, sob cargas pesadas ou condições de impacto, a viscosidade muito baixa pode não formar um filme de óleo eficaz, resultando em contato direto entre superfícies metálicas ou plásticas, acelerando assim o desgaste. Por outro lado, os lubrificantes de alta viscosidade são adequados para condições de baixa ou carga pesada e têm forte capacidade de carga de carga, mas podem aumentar o atrito e o calor devido à fluidez insuficiente. Portanto, a viscosidade do lubrificante deve ser selecionada cientificamente de acordo com a velocidade de operação, carga e faixa de temperatura do rolamento.

Além disso, o tipo de óleo base do lubrificante também deve considerar sua compatibilidade com materiais plásticos. Os óleos de base minerais são amplamente utilizados devido à sua estabilidade e economia, mas podem ter um desempenho ruim em ambientes químicos especiais ou de alta temperatura. Relativamente falando, os óleos de base sintéticos fornecem melhor desempenho, com melhor fluidez de baixa temperatura, maior estabilidade térmica e maior capacidade antioxidante, que são adequadas para as necessidades de lubrificação de rolamentos de esferas de ranhura profunda de alto desempenho. A fim de melhorar ainda mais o desempenho do lubrificante e prolongar sua vida útil, vários aditivos, como antioxidantes, agentes anti-desgaste, agentes anticorrosões e agentes anti-espumantes, geralmente são adicionados.

A aplicação de graxa em rolamentos de esferas de ranhura profunda de plástico é mais adequada para operação de baixa velocidade e longo prazo ou condições ambientais complexas. A graxa consiste em óleo de base e espessante, e o tipo de espessante afeta diretamente o desempenho da graxa. Os espessantes comumente usados ​​incluem espessantes compostos à base de lítio, à base de cálcio e cerâmica, etc. Vários espessantes têm diferenças significativas na resistência à temperatura, resistência à água, resistência à corrosão e resistência ao desgaste. Ao selecionar graxa, sua faixa de resistência à temperatura deve ser cuidadosamente considerada para garantir que a graxa não perca ou se deteriore dentro da temperatura operacional do rolamento. Além disso, a viscosidade da graxa e o tipo de espessante devem ser razoavelmente combinados de acordo com a carga, velocidade e ambiente de trabalho do rolamento para garantir que a graxa forme um filme de óleo estável dentro do rolamento, reduza o contato direto entre as superfícies de metal ou plástico e, assim, reduzir o atrito e o desgaste.