Que efeito o tratamento da superfície tem no desempenho de rolamentos de esferas de ranhura profunda

Como um componente -chave indispensável em equipamentos mecânicos modernos, a otimização de rolamentos de esferas de ranhura profunda melhorou significativamente seu desempenho, especialmente em termos de resistência ao desgaste, força de fadiga, resistência à corrosão e desempenho de lubrificação. Ao adotar a tecnologia avançada de tratamento de superfície, a vida útil dos rolamentos pode ser efetivamente estendida e sua confiabilidade sob várias condições de trabalho pode ser melhorada.

Primeiro, a resistência ao desgaste dos rolamentos de esferas de ranhura profunda foi significativamente melhorada através da tecnologia refinada de tratamento de superfície. Em operação de alta velocidade ou ambientes de trabalho de carga pesada, a superfície do rolamento é submetida a um atrito enorme. O uso de processos de tratamento de superfície, como moagem e polimento, pode melhorar significativamente a suavidade da superfície do material, reduzindo assim o coeficiente de atrito. Por exemplo, a superfície do rolamento que tem sido precisamente o solo pode atingir uma rugosidade extremamente baixa. Esse tratamento torna o contato entre o elemento rolante e o anel mais suave, reduzindo o calor e o desgaste gerados por atrito. Além disso, a aplicação de tecnologias avançadas de revestimento, como a deposição física de vapor (PVD) para formar um revestimento de diamante na pista de rolamentos, pode resistir efetivamente à erosão dos meios de desgaste externos e prolongar ainda mais a vida útil do rolamento.

Em segundo lugar, o tratamento da superfície também tem uma influência importante na resistência à fadiga dos rolamentos de esferas de ranhura profunda. Durante a operação de longo prazo, a tensão alternada nos rolamentos pode facilmente levar a rachaduras por fadiga. Por meio de processos razoáveis ​​de tratamento de superfície, a distribuição de tensão residual na superfície do elemento rolante pode ser otimizada para formar estresse compressivo benéfico. Por exemplo, o processo de tratamento térmico de extinção da bainita e o tratamento isotérmico de têmpera podem melhorar significativamente a tenacidade do impacto e o estresse compressivo da superfície do rolamento, reduzindo assim o risco de rachaduras na manga interna durante a montagem e a borda da manga externa caindo e a fragmentação da manga interna durante o uso. A existência desse estresse compressivo pode efetivamente inibir o início e a expansão das rachaduras na fadiga, melhorando significativamente a vida útil da fadiga do rolamento.

Em termos de resistência à corrosão, a tecnologia de tratamento de superfície fornece uma barreira protetora sólida para rolamentos de esferas de ranhura profunda. Em ambientes agressivos, como mídia úmida e corrosiva, os rolamentos são propensos a corrosão, resultando em degradação do desempenho ou mesmo falha. Através do tratamento de eletrogalvanização, revestimento de cromo ou oxidação, um filme protetor denso pode ser formado na superfície do rolamento para bloquear efetivamente a erosão de substâncias nocivas externas. Por exemplo, a resistência à corrosão dos materiais de aço inoxidável tratada da superfície foi significativamente aprimorada e podem operar de forma estável por um longo tempo em ambientes corrosivos, como ácidos fortes e álcalis, garantindo a segurança e a confiabilidade dos rolamentos.

Além disso, o tratamento da superfície melhora o desempenho da lubrificação de rolamentos de esferas de ranhura profunda. As superfícies suaves ajudam a formar filmes de petróleo lubrificantes, reduzindo efetivamente o risco de atrito seco e perda de energia. As tecnologias de tratamento de superfície para certos materiais porosos, como a estrutura de poros do bronze sinterizado, podem atuar como reservatórios de micro-óleo para garantir que o suprimento de lubrificação necessário ainda possa ser fornecido sob operação intermitente ou condições de carga pesada, reduzindo bastante o desgaste e melhorando a eficiência do trabalho. Ao mesmo tempo, a rugosidade da superfície razoável também desempenha um papel fundamental na eficácia dos filmes de petróleo lubrificantes. Ao controlar a rugosidade da superfície e combinar a espessura do filme de óleo com a morfologia do elemento rolante e da superfície de contato da pista, o efeito de lubrificação pode ser melhorado e o atrito e o desgaste podem ser reduzidos.