Qual é o efeito do recozimento no desempenho de rolamentos de esferas de ranhura profunda

No processo de fabricação de rolamentos de esferas de ranhura profunda , o estado inicial das matérias -primas geralmente mostra alta dureza e alta tensão interna. Por exemplo, após forjamento e outros processos, os grãos internos do aço rolante comumente usados ​​são frequentemente grossos e acompanhados por estresse residual significativo. Neste momento, o tratamento de recozimento é particularmente importante. Este tratamento esfera os carbonetos no aço aquecendo o aço do rolamento acima da temperatura austenitizante e resfriando -o lentamente, formando assim uma estrutura de pérola esférica uniforme e fina. Esse processo não apenas reduz efetivamente a dureza do material, controlando -o dentro da faixa de HRB88 a 94, mas também elimina o estresse residual interno. Essa redução na dureza melhora significativamente o desempenho de corte do material, fornece conveniência para o processamento mecânico subsequente, melhora a eficiência do processamento e reduz o desgaste da ferramenta. Ao mesmo tempo, a eliminação do estresse residual evita efetivamente a deformação e a quebra do rolamento devido à concentração de tensão durante o processamento e uso subsequentes, estabelecendo uma base sólida para a precisão dimensional e a estabilidade da forma do rolamento.

À medida que o processo de fabricação avança, os rolamentos semi-acabados geralmente experimentam o endurecimento do trabalho após o processamento do frio e outros processos. Nesse caso, o recozimento de recristalização se torna uma tecnologia essencial para resolver esse problema. O recozimento de recristalização aquece o produto semi-acabado acima da temperatura de recristalização, transformando os grãos deformados de volta em grãos equiaxados uniformes, eliminando efetivamente o endurecimento do trabalho e o estresse residual. Esse processo é como um "reinício de energia" para o rolamento semi-acabado, restaurando-o à sua plasticidade e resistência originais. O produto semi-acabado tratado pode suportar melhor a deformação nos procedimentos subsequentes de rolagem a frio e outros procedimentos de processamento, reduzir a ocorrência de defeitos de processamento e melhorar a qualidade da superfície e a precisão dimensional do rolamento.

O recozimento também desempenha um papel vital na otimização da estrutura organizacional dos rolamentos de esferas de ranhura profunda. Um processo de recozimento razoável pode tornar a organização interna do material do rolamento mais uniforme e delicado, melhorando assim o desempenho geral do rolamento. Essa estrutura organizacional uniforme e delicada ajuda a reduzir o coeficiente de atrito, aumentar a velocidade limitadora e aumentar a capacidade de suportar cargas complexas. Por exemplo, sob a condição de grandes cargas radiais, os rolamentos recozidos podem dispersar mais efetivamente o estresse, reduzir o desgaste e, assim, prolongar a vida útil do serviço. Além disso, o recozimento também prepara a organização para processos subsequentes de tratamento térmico, como extinção e temperamento de baixa temperatura. A estrutura de perlita esferoidal formada após a esferoidização do recozimento fornece condições favoráveis ​​para obter a estrutura uniforme e fina de martensita durante a extinção, melhorando significativamente a dureza e a resistência ao desgaste do rolamento.